Наша компания производит установки пиролиза для переработки шин – ФОРТАН и ФОРТАН-М - с разной производительностью. Установки предназначены для переработки покрышек в топливо методом термического разложения - пиролиза.
Производительность ФОРТАН |
5,2 м3/сутки (до 4 тонн) по сырью на входе |
Производительность ФОРТАН-М |
72 м3/сутки (до 50 тонн) по сырью на входе |
По вопросам организации просмотра оборудования и проведения тестовых переработок связывайтесь, пожалуйста, с нами по указанным контактам. |
Краткое описание процесса переработки шин пиролизом - ФОРТАН и ФОРТАН-М
Использованные шины загружают в емкость из жаростойкого металла - реторту. Реторта размещается в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном - во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.
Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 600 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Топливо после переработки шин накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения эксплуатации установки.
Результаты переработки (пиролиза) шин на установках ФОРТАН
Топливо из шин |
35-45% выход по массе |
|
Технический углерод |
40% выход по массе |
|
Металлокорд |
8-10% выход по массе |
|
Газ |
10-12% выход по массе |
|
*подробные видео и анализы продуктов запрашивайте, пожалуйста, по указанным контактам и мы предоставим.
Как можно загружать шины в установку
Установки для переработки шин ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Преимущества установок для переработки покрышек ФОРТАН
1. Лучшая цена среди производителей.
2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.
3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.
5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.
6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
7. Легко ремонтируемое оборудование.
8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.
9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
Технические характеристики установок ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
Производительность |
5,2 м3/сутки (до 4 тонн) |
Рабочие температуры |
до 600С |
Габариты |
3,3Х2,5х5,6 м |
Установленная мощность |
1,1 кВт |
Объем реторты, m3 |
2,6 |
Номинальное напряжение питания, В |
380 |
Номинальная частота тока, Гц |
50 |
Спецификация (комплект поставки) установок ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
Модуль пиролиза |
1 |
Реторта с крышкой в сборе |
2 |
Холодильник-теплообменник |
1 |
Сборник-отделитель |
1 |
Площадка обслуживания |
2 |
Подставка печи транспортировочная |
1 |
Трубопроводы и запорная арматура |
комплект |
Горелка газовая |
1 |
Паспорт |
1 |
Щит управления |
1 |
Технические характеристики установок ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)
Производительность, м3/сутки |
72 (до 50 тонн) |
Объем реторты, м3 |
36 |
Диаметр загрузочного отверстия, мм |
1200 |
Рабочие температуры |
до 600С |
Габаритные размеры ДхШхВ, м |
18,7*7,8*5,5 |
Потребляемая мощность, кВт |
17 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Спецификация (комплект поставки) установок ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)
Рама передняя, 1 шт |
Рама задняя, 1 шт |
Привод, 1 шт. |
Секция нагревательной камеры нижняя, 2 шт. |
Секция нагревательной камеры средняя, 2 шт. |
Секция нагревательной камеры верхняя , 2 шт. |
Реторта, 1 шт. |
Секция конденсатора-холодильника, 1 шт. |
Сборник-сепаратор, 1 шт. |
Разгрузочное устройство, 1 шт. |
Дымовая труба, 2 шт. |
Блок дымососов, 1 шт. |
Горелка жидкотопливная, 4 шт. |
Горелка газовая, 4 шт. |
Комплект трубопроводов |
Щит управления, 1 шт. |
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
Гарантия 2 года |
Шеф-монтаж |
Пуско-наладка |
Обучение персонала |
Гарантийное и постгарантийное обслуживание |
Вся необходимая техническая документация |
Полное техническое сопровождение, консультации |
Организация доставки оборудования |
Проведение таможенных процедур для экспорта |
Предоставление необходимых документов для импорта |
Если у вас есть вопросы, заполните, пожалуйста, форму и мы ответим: