| Установка EXON | Фотографии EXON | Модельный ряд | Описание работы |
Материалы для производства биодизеля:
Продукты:
Модельный ряд биодизельных установок:
| EXON-50 |
| Производительность - 1200 л/сутки |
| Габариты, Д*Ш*В - 3,5x1,4х1,7 м |
| Потребляемая мощность - 14 кВт |
 |
| EXON-250 |
| Производительность - 6000 л/сутки |
| Габариты, Д*Ш*В - 7,2x3,2x3,3 м |
| Потребляемая мощность - 54 кВт |
 |
| EXON-500 |
| Производительность - 12000 л/сутки |
| Габариты, Д*Ш*В - 9,1x4x4,1 м |
| Потребляемая мощность - 74 кВт |
|
| EXON-1000 |
| Производительность - 24000 л/сутки |
| Габариты, Д*Ш*В - 9,5x5x4,6 м |
| Потребляемая мощность - 57 кВт |
 |
Комплектация биодизельных установок
| Модуль подготовки масла |
| Модуль синтеза биодизеля |
| Сборники |
| Модуль подготовки биодизеля |
| Пульт управления |
| Модуль фильтрации |
| Рекуператор метанола |
| Каркас |
Краткое описание процесса работы оборудования:
Cырье (масло или жир) подается на установку партиями. Каждая партия проходит через ряд аппаратов периодического действия, в каждом из которых осуществляется один элементарный шаг технологического процесса. В базовом варианте установка не автоматизирована, все технологические управляющие и контрольные действия (манипуляции с кранами, включение-выключение насосов и нагревателей, контроль температуры, контроль налива по уровням, взвешивание и засыпка щелочи в реактор, замена сорбента в фильтрах-сорберах) выполняются персоналом.
В подогреватель закачивают масло и нагревают его. В то же время в реактор закачивают метанол или этанол, включают мешалку и подогрев, затем загружают щелочь. По достижении заданной температуры масла в подогревателе, и после растворения щелочи в реакторе, масло перекачивают из подогревателя в реактор. По достижении заданной степени превращения в реакторе, содержимое его (смесь эфирной и глицериновой фаз) выкачивают в сепарационную емкость (сепаратор), где смесь фаз разделяется на два слоя. После достаточного отстаивания и разделения фаз, нижний слой (глицерин) выкачивают из сепаратора на склад глицерина, верхний слой (эфир) выкачивают в выпарные емкости для выпаривания метанола из эфира. Включают нагреватели выпарных емкостей. Выпаривание метанола из эфира завершают по достижении заданной температуры в выпарной емкости, после чего нагрев прекращают. Выпарных емкостей две: в каждый момент времени одна из емкостей нагревается, другая охлаждается. Пары метанола отводятся из выпарных емкостей в конденсатор, охлаждаемый проточной водой. Конденсат метанола из конденсатора выводится на склад метанола самотеком. После некоторого охлаждения эфир из выпарной емкости направляют на блок фильтров-сорберов для удаления растворенной щелочи. Сорбент фильтров-сорберов периодически заменяют, для чего один из фильтров-сорберов отключают от блока. Из блока фильтров-сорберов готовый биодизель направляется на склад биодизеля.
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Если у вас есть вопросы, заполните, пожалуйста, форму и мы ответим:
