Пиролитическая переработка осуществляется в цилиндрической, горизонтальной, вращающейся вокруг продольной оси реторте с передачей тепла от теплоносителя к отходам (сырью) через стенку реторты. Теплоноситель омывает стенки реторты снаружи. Вращение обеспечивает искусственную конвекцию твердого слоя и, следовательно, интенсивную теплопередачу. Для предотвращения газообмена между нагревательной камерой и атмосферой на торцах нагревательной камеры установлены уплотнительные устройства, герметично перекрывающие кольцевой зазор между стенкой реторты и торцевой стенкой нагревательной камеры. Антифрикционные уплотнительные элементы уплотнительного устройства прижимаются лентой и скользят по поверхности бандажного кольца, приваренного к цилиндру реторты.
В нагревательной камере поддерживается давление несколько ниже атмосферного, что исключает прорыв газов в атмосферу и способствует охлаждению уплотнительного устройства атмосферным воздухом. Для возможности работы на твердом топливе нижняя часть нагревательной камеры выполнена в виде бункера-накопителя зольных остатков, выпадающих из потока горячего газа. Периодически, при помощи шнека производится удаление золы из камеры. Сырье загружается в реторту через загрузочный люк в торце реторты. Загрузочная люк обеспечивает герметичное закрытие реторты, а его размеры, форма и расположение позволяют использовать для загрузки сырья фронтальный погрузчик. По внутренней поверхности реторты установлено спиральное ребро для обеспечения лучшего осевого перемешивания сырья в процессе пиролитической переработки и для обеспечения продвижения остатка к разгрузочному торцу реторты при ее разгрузке.
По окончании процесса пиролитической переработки реторта охлаждается путем продувки нагревательной камеры холодным воздухом. Углеродистый остаток выгружается из реторты через разгрузочную горловину реторты и разгрузочное устройство. При вращении реторты остаток поднимается к разгрузочной горловине по спиральному ребру, установленному внутри реторты на ее разгрузочном торце и попадает в разгрузочное устройство. Разгрузочное устройство представляет собой шнековый транспортер, в низшей части которого расположен клапан выгрузки углеродистого остатка, а в верхней части — патрубок отвода пирогаза. Совмещение шнекового транспортера и начального участка трубопровода пирогаза в одном устройстве позволяет при необходимости использовать шнек для удаления фусов со стенок трубопровода. Сопряжение торца разгрузочной горловины реторты с разгрузочным устройством герметизировано радиальным уплотнительным устройством. После выгрузки сыпучего остатка загрузочный люк реторты вскрывают и извлекают крупные агрегаты остатка, например войлочный шнур, образующийся из металлокорда при переработке автомобильных шин.
Оборудование нашей компании соответствует экологическим нормам и имеет все необходимые сертификаты и разрешительные документы согласно законодательству РФ
ЛИЦЕНЗИЯ на деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности.
Мы содействуем в подготовке и подаче пакета документов для получения Лицензии на деятельность по обращению с отходами всем Клиентам, приобретающим установки ФОРТАН-М. В случае отказа уполномоченных органов в оформлении Лицензии наша компания обязуется вернуть Клиенту уплаченную ранее сумму за Оборудование.
Приобретая наше Оборудование, вы имеете возможность получить Лицензию на работу с 950 видами отходов.
Стоимость услуги входит в стоимость Оборудования.
По вопросам помощи в оформлении Лицензии обращайтесь по телефону: +7 978 79 23 544
