Fabricamos plantas de pirólisis FORTAN y PIROL desarrolladas por nuestra empresa TT GROUP para el reciclaje de residuos. Ambas plantas de pirólisis son polivalentes (para diferentes residuos), estables en funcionamiento en cualquier clima y ecológicamente seguras.
| FORTAN capacidad | 5,2 m3/24 horas (hasta 4 toneladas) |
| PIROL capacidad | 72 m3/24 horas (hasta 50 toneladas) |
Las plantas de pirólisis FORTAN y PIROL están diseñadas para el reciclaje de cualquier tipo de residuos: residuos de caucho y plástico, neumáticos usados, residuos de madera, suelos contaminados con productos petrolíferos, lodos de aceite, virutas y escamas de industrias metalúrgicas, residuos médicos, etc.
Breve descripción del proceso de pirólisis - FORTAN y PIROL
La materia prima (residuos) se carga en un contenedor de material resistente al calor (retorta). La retorta se coloca en el horno. La materia prima se calienta por transferencia de calor a través de las paredes de la retorta y se descompone térmicamente (este proceso se denomina pirólisis) formando una mezcla de vapor, gas y residuos de carbono. El módulo de pirólisis está revestido con aislamiento térmico de alta temperatura a base de fibra cerámica y hormigón refractario, por lo que durante el funcionamiento la temperatura de la pared exterior del módulo es segura para el personal.
La temperatura de funcionamiento es de 450-600 °C. La tapa de la retorta está fabricada con una cerradura con diseño especial, que proporciona un sellado completo del espacio interior de la retorta y elimina la posibilidad de humo. Las plantas de pirólisis están provistas de los dispositivos necesarios para el control de proceso y panel de control para ajustar el funcionamiento de la planta. La válvula a prueba de explosiones y el sistema de alivio de emergencia de gas garantizan la seguridad del personal y el equipo en caso de mal funcionamiento de la planta.
La mezcla de vapor y gas sale de la retorta a través de la tubería, se enfría y luego llega al tanque de almacenamiento y luego a los condensadores para separar los gases de las salpicaduras del líquido. The liquid is collected in a storage tank; gas, partially or wholly is used to support the pyrolysis process, is burned or used to heat greenhouses, offices and so on. At the end of the pyrolysis process the retort with carbon residue is unloaded from the oven and the other retort with raw material is placed into it.
Productos del proceso de pirólisis
| Combustible de pirólisis | Es un fuel oil oscuro. Se puede destilar para obtener fracciones de petróleo, como gasolina, fracciones de diesel y fuel oil pesado. |
| Black carbón | Se utiliza como combustible sólido, para briquetas, como adsorbente en instalaciones de eliminación, para la fabricación de productos de caucho (llantas, mangueras, cables, etc.) |
| Gas | Se utiliza para mantener el proceso de pirólisis dentro de la planta y para calefacción. |
| Calefacción | La energía térmica se acumula en calderas de calor de escape para calentamiento de agua y calefacción central. |
| Material de reciclaje | Rendimiento de productos (por peso) | |
| Neumáticos | Aceite de pirólisis (aceite de calefacción líquido) – 35-45%; Gas – 10-12%; Cable de acero – 8-10%; Negro carbón – 40% |  |
| Aceites usados | Aceite de pirólisis (aceite de calefacción líquido) – 85-90%; Gas – 5-7%; Semicoque – 5-7% |  |
| Polímeros (plásticos) | Aceite de pirólisis (aceite de calefacción líquido) – 60-80%; Gas – 10%; Carbón – 5-30% |  |
| Fuelóleo pesado (combustible de aceite pesado) | Aceite de pirólisis (aceite de calefacción líquido) – 75-90%; Gas – 5-10%; Semicoque – 5-15% |  |
*el rendimiento de los productos depende de la composición de los residuos
**solicite datos exactos, videos y análisis de productos en los contactos indicados y se los proporcionaremos.
Ventajas de las plantas de pirólisis FORTAN y PIROL
1. La retorta está hecha de acero inoxidable resistente al calor.
2. El horno es multicombustible: es posible utilizar cualquier tipo de combustible sólido y gas y programar un quemador para cualquier tipo de combustible líquido.
3. El revestimiento está hecho de fibra resistente al fuego protegida con una capa de hormigón resistente al fuego reforzado con acero inoxidable, tiene una alta firmeza de influencias mecánicas y químicas, proporciona temperatura de la superficie exterior de la planta no más alto 60C (cuando está dentro es 800-900C) que es seguro para los operadores mantener la planta durante todo el proceso.
4. Simplicidad de un diseño. La fiabilidad subida. Una posibilidad de modificación de un diseño a las condiciones locales.
5. Medios de protección contra explosiones. La válvula a prueba de explosiones y el sistema de alivio de emergencia de gas garantizan la seguridad de los operadores y el equipo en caso de mal funcionamiento de la planta.
6. Equipos de fácil reparación.
7. La planta es fácil de trabajar y mantener, no se requiere educación vocacional para los operadores, nuestra empresa realiza capacitaciones para los operadores.
8. Movilidad de la planta. Las plantas están diseñadas para uso móvil: tienen dimensiones estándar para el transporte por cualquier tipo de transporte, conexiones de bridas en toda la estructura para que el proceso de instalación y desmantelamiento tome el mínimo tiempo, revestimiento fijo de hormigón para que no sea necesario desmantelarlo.
9.Bajo consumo de electricidad (10-14 kW*hora por cada tonelada) y bajo consumo de combustible (30-40 kg de fuel oil por proceso).
10. Mejor precio por las mismas características de equipos de otros fabricantes.
Le ofrecemos una gama completa de servicios para nuestros equipos:
| Garantía 2 años | Supervisión de instalación de equipos. |
| Puesta en marcha | Enseñanza para el personal |
| Servicios posventa | Documentación técnica |
| Soporte técnico y consulta | Servicios de transporte y envío |
| Despacho de aduana para exportación | Documentos necesarios para la importación |
