Наша компания производит и предлагает оборудование для переработки отработанных масел несколькими способами:
- СПОСОБ#1 - Переработка (крекинг, пиролиз) отработанных масел в топливо - темное печное топливо и с возможностью дальнейшей перегонки в светлые фракции (бензин и дизель)
- СПОСОБ#2 - Регенерация (очистка) отработанных масел и получение базовых масел.
Сырьем для переработки могут быть моторные, индустриальные, трансмиссионные, гидравлические, электроизоляционные отработанные масла.
СПОСОБ#1
Для получения темного печного топлива из отработанных масел используются пиролиз, для разгонки темного топлива на светлые фракции - ректификация. Необходимое оборудование - пиролизные установки ФОРТАН и ректификационные колонны SARGAS.
Первым этапом проводится крекинг отработанных масел на пиролизных установках ФОРТАН и на выходе получаем темное печное топливо. Массовый выход темного печного топлива (пиролизного топлива, котельного топлива) - 75-90% от массы сырья.
Выход продуктов при переработке отработанных масел пиролизом*:
- Печное топливо – 75-90%
- Газ – 7-10%
- Полукокс – 7-15%
*точный выход продуктов зависит от состава исходного сырья (обводненности, наличия мех.примесей и др.)
Вторым этапом темное печное топливо перерабатывается на ректификационной колонне SARGAS: ректификация позволяет осветлить темное топливо и разделить его на фракции по температурам кипения. Обычно, в зависимости от настроек оборудования, получают три продукта:
- бензиновая фракция - легкий дистиллят - 15-20%
- дизельная фракция - средний дистиллят - 50-60%
- мазут - тяжелый остаток - 20-30%.
Пиролизные установки ФОРТАН
СПОСОБ#2
Второй способ - это очистка отработанных масел методом вакуумной ректификации и получение чистых базовых масел. Необходимое оборудование - установки вакуумной ректификации SARGAS-V.
Выход продукта (базовых масел) зависит от состава исходного сырья - количества воды и мех.примесей, но в большинстве случаев составляет от 70-80%.
Давление в установке поддерживается порядка 5...15кПа. При таком давлении базовые масла кипят без разложения. Первым дистиллятом являются растворенные в сырье топлива и легкие продукты разложения масел, накопившиеся в сырье за время эксплуатации масел. Вторым дистиллятом являются собственно базовые масла. Кубовый остаток (гудрон) представляет собой смесь тяжелых, темноокрашенных продуктов окисления и полимеризации масел (смолы), нелетучих присадок и минеральных веществ (продукты износа, загрязнения). Первый дистиллят может быть разделен на том же оборудовании на бензиновую, керосиновую и дизельную фракции. Второй дистиллят может быть разделен непосредственно в процессе ректификации на группы по температуре кипения, например, на легкие и тяжелые базовые масла. Разделение второго дистиллята может быть необходимо, если сырье представляет собой смесь существенно различных масел.
Ректификационные колонны SARGAS
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Если у вас есть вопросы, заполните, пожалуйста, форму и мы ответим:
