Наша компания производит установки для утилизации медицинских отходов – ФОРТАН и ФОРТАН-М - с разной производительностью. Установки предназначены для переработки мед.отходов (с получением полезных продуктов - топливо, газ, уголь) методом термического разложения - пиролиза (рабочие температуры до 600С).
| Производительность ФОРТАН | 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) по сырью на входе |
| Производительность ФОРТАН-М | 72 м3/сутки (до 50 тонн) по сырью на входе |
| По вопросам организации просмотра оборудования и проведения тестовых переработок связывайтесь, пожалуйста, с нами по указанным контактам. |
Краткое описание технологического процесса переработки медицинских отходов
Медицинские отходы загружают в реторту (емкость из жаростойкого металла). В модуле пиролиза размещается реторта. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном - во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 600 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.
Видео переработки медицинских отходов со всеми результатами
Результаты переработки медицинских отходов на установках ФОРТАН
В таблице представлены продукты, которые получаются при пиролизе мед.отходов:
| Жидкое печное топливо - 35-75% | Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута. |
| Уголь - 5-30% | Используется как твердое топливо, может брикетироваться. |
| Газ – 10% | Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений. |
| Металл, стекло – 8-20% | Металл и стекло в составе отходов не перерабатываются и остаются после процесса без изменений. Используется, как вторичный сырье. |
| Тепло | Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления. |
Установки для переработки мед.отходов ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Преимущества установок для утилизации мед.отходов ФОРТАН
1. Лучшая цена среди производителей.
2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.
3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.
5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.
6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
7. Легко ремонтируемое оборудование.
8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.
9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
Технические характеристики установок ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
| Производительность | 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) |
| Рабочие температуры | до 600С |
| Габариты | 3,3Х2,5х5,6 м |
| Установленная мощность | 1,1 кВт |
| Объем реторты, m3 | 2,6 |
| Номинальное напряжение питания, В | 380 |
| Номинальная частота тока, Гц | 50 |
Спецификация (комплект поставки) установок ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
| Модуль пиролиза | 1 |
| Реторта с крышкой в сборе | 2 |
| Холодильник-теплообменник | 1 |
| Сборник-отделитель | 1 |
| Площадка обслуживания | 2 |
| Подставка печи транспортировочная | 1 |
| Трубопроводы и запорная арматура | комплект |
| Горелка газовая | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Щит управления | 1 |
Технические характеристики установок ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)
| Производительность, м3/сутки | 72 (до 50 тонн) |
| Объем реторты, м3 | 36 |
| Диаметр загрузочного отверстия, мм | 1200 |
| Рабочие температуры | до 600С |
| Габаритные размеры ДхШхВ, м | 18,7*7,8*5,5 |
| Потребляемая мощность, кВт | 17 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
Спецификация (комплект поставки) установок ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)
| Рама передняя, 1 шт |
| Рама задняя, 1 шт |
| Привод, 1 шт. |
| Секция нагревательной камеры нижняя, 2 шт. |
| Секция нагревательной камеры средняя, 2 шт. |
| Секция нагревательной камеры верхняя , 2 шт. |
| Реторта, 1 шт. |
| Секция конденсатора-холодильника, 1 шт. |
| Сборник-сепаратор, 1 шт. |
| Разгрузочное устройство, 1 шт. |
| Дымовая труба, 2 шт. |
| Блок дымососов, 1 шт. |
| Горелка жидкотопливная, 4 шт. |
| Горелка газовая, 4 шт. |
| Комплект трубопроводов |
| Щит управления, 1 шт. |
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Если у вас есть вопросы, заполните, пожалуйста, форму и мы ответим:
