| Kapasite FORTAN | 5,2 m3/24 saat (4 tona kadar) |
TEKNİK ÖZELLİKLER
| Kapasite | 5,2 m3 / gün (4 tona kadar) |
| Boyutları | 3,3Х2,5х5,6 m |
| Yüklü güç | 1,1 kW |
| Retort fırınların sayısı | 1 adet |
| Retort miktarı | 2 adet |
| Yükleme haznesinin nominal kapasitesi | 2,6 m3 |
| Nominal besleme gerilimi | 380 V |
| Nominal (anma) eltrik akımı frekansı | 50 Hz |
FORTAN piroliz tesisi, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten imal edilmiş iki taşıyıcı ile donatılmıştır. Piroliz modülü seramik elyaf ve refrakter betona dayanarak yüksek sıcaklıkta ısı yalıtımı ile kaplanmıştır - çalışma sırasında modülün dış duvarının sıcaklığı bakım personeli için güvenlidir.
Retort kapağı, imbik içindeki boşluğun tamamen sızdırmaz olmasını sağlayan ve duman olasılığını ortadan kaldıran özel bir tasarım kapamasıyla üretilmiştir. FORTAN tesisleri, tesis işletmesinin düzenlenmesi ve ayarlanması için proses kontrol ve kontrol paneli için gerekli cihazlarla donatılmıştır. Patlama korumalı valf ve gaz acil durum giderme sistemleri, bir arıza durumunda çalışanların ve ekipmanın güvenliğini sağlar.
FORTAN tesisleri mobil kullanım için tasarlanmıştır: herhangi bir ulaşım aracıyla nakliye için standart ölçülere sahiptir, tüm yapı içerisinde flanşlı bağlantılar var, böylece montaj sökme işlemi en az zaman alır, nakliye için standa sahiptir. Yerleşimleri için konum uzun hazırlık ve yapım çalışmaları gerektirmez.
FORTAN ÜRÜNÜN BİLEŞİMİ VE TESLİMAT SETİ:
| Piroliz modülü | 1 |
| Kapak montajı ile retort | 2 |
| Buzdolabı-eşanjör | 1 |
| Konteyner-ayırıcı | 1 |
| Servis alanı | 2 |
| Ulaşım için fırın standı | 1 |
| Boru hatları ve stop vanaları | komple set |
| Brülör | 1 |
| Gaz brülörü | 1 |
| Pasaport | 1 |
| Kontrol paneli | 1 |
Piroliz işleminin kısa açıklaması - FORTAN
Hammadde (atık), ısıya dayanıklı malzemeden (imbik \ retort) yapılmış bir kaba yüklenir. İmbik fırına yerleştirilir. Hammadde, imbik / retort duvarlarından ısı transferi ile ısıtılır ve termal olarak ayrışır (bu işleme piroliz denir), bir buhar, gaz ve karbon kalıntısı karışımı oluşturur. Piroliz modülü, çalışma sırasında modülün dış duvarının sıcaklığının personel için güvenli olması için seramik elyaf ve refrakter beton bazlı yüksek sıcaklıklı ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.
Çalışma sıcaklığı 450-600 °C'dir. Buhar ve gaz karışımı, tüp vasıtasıyla karniden çıkar, soğutulur ve daha sonra depolama tankına ve ardından gazları sıvı sıçramasından ayırmak için yoğunlaştırıcılara ulaşır. Sıvı, bir depolama tankında toplanır; gaz, kısmen veya tamamen piroliz sürecini desteklemek için kullanılır, yakılır veya seraları, ofisleri vb. ısıtmak için kullanılır. Piroliz işleminin sonunda karbon kalıntılı imbik fırından boşaltılır ve diğer ham maddeli imbik içine yerleştirilir.
Piroliz işleminin ürünleri
| Piroliz yağı | Koyu bir akaryakıttır. Benzin, dizel fraksiyonları ve ağır fuel oil gibi petrol fraksiyonları elde etmek için damıtılabilir. |
| Karbon siyahı | Katı yakıt olarak, briketlerde, atık tesislerinde adsorban olarak, kauçuk ürünlerin (lastik, hortum, kablo vb.) |
| Gaz | Tesis içerisinde piroliz işlemini sürdürmek ve ısıtmak için kullanılır. |
| Isıtma | Termal enerji, su ısıtma ve merkezi ısıtma için atık ısı kazanlarında depolanır. |
| Geri dönüşüm için malzeme | Ürünlerin verimi (ağırlıkça) | |
| Lastikler | Piroliz yağı (Sıvı ısıtma yağı) – 35-45%; Gaz – 10-12%; Çelik kablo – 8-10%;Karbon siyahı – 40% |  |
| Kullanılmış yağlar | Piroliz yağı (Sıvı ısıtma yağı) – 85-90%; Gaz – 5-7%; Yari petrol koku – 5-7% |  |
| Polimerler (plastikler) | Piroliz yağı (Sıvı ısıtma yağı) – 60-80%; Gaz – 10%; Karbon – 5-30% |  |
| Yakıt yağı (fuel oil) | Piroliz yağı (Sıvı ısıtma yağı) – 75-90%; Gaz – 5-10%; Yari petrol koku – 5-15% |  |
*ürünlerin verimi, atığın bileşimine bağlıdır
**Lütfen belirtilen irtibatlardan ürünlerin kesin verilerini, videolarını ve analizlerini isteyin, biz de sağlayacağız.
FORTAN piroliz tesislerinin avantajları
1. İmbik, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
2.Fırın çok yakıtlıdır: Her tür katı ve gaz yakıt kullanmak ve her tür sıvı yakıt için bir brülör programlamak mümkündür.
3. Astar, paslanmaz çelik takviyeli yangına dayanıklı beton tabakası ile korunan yangına dayanıklı elyaftan yapılmıştır, mekanik ve kimyasal etkilerden yüksek bir sertliğe sahiptir, tesisin dış yüzeyinin sıcaklığının 60C'den yüksek olmamasını sağlar (içeride olduğunda 800-900C), operatörlerin tüm süreç boyunca tesisi sürdürmesi için güvenlidir.
4. Bir tasarımın sadeliği. Artan güvenilirlik. Bir tasarımı yerel koşullara göre değiştirme olasılığı.
5. Patlamalara karşı koruma araçları. Patlamaya dayanıklı valf ve acil durum gaz tahliye sistemi, bir tesis arızası durumunda operatörlerin ve ekipmanın güvenliğini sağlar.
6. Tamiri kolay ekipman.
7. Tesisin çalışması ve bakımı kolaydır, operatörler için herhangi bir mesleki eğitim gerekli değildir, şirketimiz operatörler için eğitim vermektedir.
8. Tesisi hareketliliği. Tesisler mobil kullanım için tasarlanmıştır: her türlü nakliye ile nakliye için standart boyutlara, kurulum ve sökme işleminin minimum zaman alması için yapı boyunca flanş bağlantılarına, sökme gerekmemesi için sabit beton kaplamaya sahiptir.
9. Düşük elektrik tüketimi (ton başına 10-14 kW*saat) ve düşük yakıt tüketimi (proses başına 30-40 kg fuel oil).
10. Diğer üreticilerin aynı özelliklerine sahip ekipman için daha iyi fiyat.
Ekipmanlarımızı satın alırken Size tam kapsamlı bir hizmet sunuyoruz:
| 2 yıl garanti | Kurulum denetimi (şef-motaj) |
| Çalıştırma | Personel eğitimi |
| Garanti ve garanti sonrası servis | Gerekli tüm teknik belgeler |
| Tam teknik destek, istişareler | Ekipman teslim etme organizasyonu |
| Ekipman teslim etme organizasyonu | İthalat için gerekli belgelerin sağlanması |
