Мы производим, поставляем и обслуживаем пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М для переработки различных видов сырья / отходов.
| Производительность ФОРТАН | 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) по сырью на входе |
| Производительность ФОРТАН-М | 72 м3/сутки (до 50 тонн) по сырью на входе |
Пиролизные установки ФОРТАН предназначены для:
- переработки различных отходов: шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы ЛКМ, отработанные мягкие кровли и др.
- получения топлива (печное топливо, котельное топливо, пиролизное масло) из различных отходов/материалов.
- переработки некондиционных нефтепродуктов - отработанные масла, мазут, битум и др. - с получением более качественного топлива.
- очистки промасленной окалины от масла.
- обжига кабелей и проводов (алюминиевых, медных и др.) для очистки металла от изоляции.
- переработка электронных отходов для отсортировки металлов, в том числе драгоценных.
- переработки древесины, скорлупы, с/х отходов и получения древесного угля.
- переработки угля для получения полукокса и топлива.
- очистка металлической тары от загрязнений (ЛКМ, пищевые, нефтяные и др. загрязнения).
- переработка промасленных фильтров (текстильных, металлических).
- и другое. Полный список отходов включает более 900 наименований.
| Мы проводим прямые трансляции работы пиролизных установок ФОРТАН в телеграм канале. Показываем работу, процесс загрузки-выгрузки и результаты переработки разного сырья / отходов. Подписывайтесь https://t.me/ttgroup_fortan |
Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN® производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.
Краткое описание работы пиролизных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М
Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружают в емкость из жаростойкой нержавеющей стали - реторту. Реторта помещается в печь. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске). Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном - во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.
Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – до 600oС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения эксплуатации установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.
Продукты пиролиза
| Жидкое печное топливо (пиролизное топливо, котельное топливо) | Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута. |
| Технический углерод | Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях. Используется в производстве РТИ (шин, шлангов, кабеля и др.) |
| Газ | Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений. |
| Тепло | Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления. |
| Материал переработки | Выход продуктов (по массе) |
| Шины | Жидкое печное топливо – 35-45%; Газ – 10-12%; Металлокорд – 8-10%; Технический углерод – 40% |
| Отработанные масла | Жидкое печное топливо – 85-90%; Газ – 5-7%; Полукокс – 5-7% |
| Полимеры (пластики) | Жидкое печное топливо – 60-80%; Газ – 10%; Углерод – 5-30% |
| Мазут | Жидкое печное топливо – 75-90%; Газ – 5-10%; Полукокс – 5-15% |
| Медицинские отходы | Жидкое печное топливо – 30-70%; Газ – 10%; Углерод – 5-30%; Вода - зависит от влажности сырья |
| Нефтешламы | (массовый выход от содержания нефти): Жидкое печное топливо – 75-90%; Полукокс – 10-25%; Газ – 10-15%; Остаток – грунт без содержания нефтепродуктов, вода (зависит от исходного состава нефтешламов) |
| Древесные отходы | Жидкое печное топливо (смола) – 4-5%; Газ – 18-24%; Древесный уголь – 20-30%; Остаток – вода |
| Уголь | Жидкое печное топливо – 1-15%; Газ – 10-20%; Полукокс – 50-80%; Остаток – вода |
*выход продуктов зависит от состава отходов
**точные данные, видео и анализы продуктов запрашивайте, пожалуйста, по указанным контактам и мы предоставим.
| Мы проводим прямые трансляции работы пиролизных установок ФОРТАН в телеграм канале. Показываем работу, процесс загрузки-выгрузки и результаты переработки разного сырья / отходов. Подписывайтесь https://t.me/ttgroup_fortan |
Установки пиролиза ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Преимущества пиролизных установок ФОРТАН
1. Лучшая цена среди производителей.
2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.
3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.
5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.
6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
7. Легко ремонтируемое оборудование.
8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.
9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Если у вас есть вопросы, заполните, пожалуйста, форму и мы ответим:
